钣金件的板与板之间的连接方式有哪些? 1、铆接:需要专门的铆接模具,在同一面上一次可铆接多孔,控制柜加工,由冲床完成,所以设计时要注意留出足够的工作空间,会产生模具费用。但由于依靠机械生产,生产能力较高。当需求教大时,这是一个非常经济的选择。 2、点焊:由于是电阻焊,板材容易受热变形,电焊件的定位在设计中非常重要。单点一次只能点一点。虽然排焊可以点多点,但是面积大的话需要多次动作,所以产能低。 3、拉钉:拉钉受空间---比铆接和点焊小得多,但拉钉的成本会增加,用拉钉打拉钉的效率也很低。 4、螺钉:螺钉连接也是常见的连接方式。显然,使用螺钉连接的一大优势在于其可拆卸性。螺钉连接经常拆卸和组装的零件是一个---的选择。然而,正是因为他可以拆卸,控制柜加工定制,放松是他的一大缺点。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1.冷轧板spcc,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2.热轧板shcc,控制柜加工厂,材料t***3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,控制柜加工厂商,主要用平板件。 3.镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料,n料主要不作表面处理,成本高,p料用于喷涂件。 4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。 5.铝板;一般用表面---盐(j11-a),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。 6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
机箱的制作工艺是什么样的? 1、简单成型弯曲法:通过折弯的方法,再通过凹凸刀具的压制,形成各种角度的折弯面,将各个折弯面围成不同的箱体,接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。 2、模具冲压法:传统的加工方法和工艺不能实现对复杂结构的加工,这就需要制造五金模具,通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型。 3、分块拼焊补丝法:对于体积大、形状复杂的机柜,采用分块加工、再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的好方法。 4、综合连接法:主要运用在变截面的钣金工件的加工,---是一些曲面的钣金加工。
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